Vilket

Betonggolv gör det själv

Betonggolv gör det själv

Ordningen för montering av takbeklädnaden.

Formningstekniken innebär att man placerar plywood på horisontella stöd. För att hitta rätt mängd material, måste du veta området och volymen på det planerade golvet. Strukturens tjocklek beror på de möjliga belastningarna och spännens storlek. Således är formen gjord av ökad styrka utan att tillåta deformationer, så att den kan bära vikten av armerad betong under lång tid.

Välja brädor för formning, bör du vara uppmärksam på deras styrka och tjocklek. Innan byggnaden installeras, mäts höjden på spännvidden och botten av golvet med laserkonstruktionen. Under installationsprocessen anpassas de improviserade ställen i längd till höjden på strukturen, på vilken det första lagret av strålen kommer att byggas.

Det är viktigt att observera avståndet, vilket ska vara mer än en kubikmeter. Stå på golvet med en platt yta och hög hållfasthet. Stapla sedan det tvärgående virket i steg om ungefär en halv meter och montera sedan formen. Efter montering av formen kontrolleras överdelen av strukturen för horisontell position med hjälp av en byggnivån.

När du använder brädor istället för plywoodplåt, staplas de till varandra utan luckor och fukttät material läggs på toppen. Montera stötdämpare på alla kanter av formen, så att de inte deformeras från lösningen.

När du ställer formen med egna händer är det viktigt att komma ihåg några regler:

  • eliminera bildandet av hål, sprickor genom vilka en lösning kan strömma ut ur betongen under hällprocessen;
  • Kontrollera styrkan hos jackar installerade under formen;
  • för uppbyggnad av formning som används fuktresistent plywood;
  • Formering måste vara så hållbar som möjligt, eftersom kvaliteten på den uppbyggda strukturen beror på den;
  • Monteringen av formen bör utföras både på området och på omkretsen av rummet, vilket skyddar mot flödet av betongblandning.

förstärkning

Skiljeväggarna mellan golven behöver förstärkning, som kan närma sig efter montering av förarbete. Stärkningen av strukturer utförs genom förstärkning i ett eller två lager på formen. Montera förstärkande maskstorlek på tjugo till tjugo centimeter, med den första raden som läggs på ett skyddande skikt, vilket säkerställer jämn fördelning av betongblandningen under förstärkningen.

Om du behöver ansluta förstärkningselementen ska du överlappa minst sjuttio centimeter. För att upprätthålla proportionen bör man installera ett andra lager med samma tonhöjd (tjugo centimeter) ovanpå förstärkningsnätets första rad, samtidigt som man säkerställer vinkelrättigheten. Vid skärningspunkten av armeringsstänger är de fastsatta med ståltråd och en speciell krok avsedd att ansluta armeringen. Vid framställning av en tvåskiktsram på basis av förstärkningsstänger utförs en liknande sekvens till det första skiktet och det andra skiktet lägges, medan avståndet mellan skikten hålls åtminstone tre centimeter.

hälla golv

Betonggolv gör det själv

Fyll monolitisk överlappning.

Efter installationen börjar formen och förstärkningen hälla betongplattformar. I betongprocessen är det viktigt att agera snabbt, eftersom lösningen har egenskapen att snabbt ställa in. Betong är gjord av cement, sand, murbruk och vatten, kombinera torra ingredienser i en betongblandare och gradvis bringa blandningen till önskad konsistens med vatten. Betongprocessen involverar kontinuerlig hällning av blandningen och dess kompaktering med djupa vibratorer.

Att lägga betong är möjligt med egna händer eller med användning av en betongpump. Under betongprocessen är det viktigt att övervaka jämnheten hos den lagda blandningen, för vilken en lasernivå används. Härdning av betong bör utföras på ett ställe med optimala temperaturförhållanden och fukt, medan det är viktigt att skydda lösningen från direkt solljus och nederbörd. Betonghärdning bör ske på ett naturligt sätt, överhettning av den lagda blandningen leder till sprickbildning av lösningen.

Mekaniska påverkningar på de lagda plattorna är endast tillåtna efter att betonglösningen når sin maximala hållfasthet. Den lätta betongmortellen ska sprayas med vatten med jämna mellanrum och för att skydda blandningen från penetrationen av överskott av fukt – täcka den översvämmade ytan med ett vattentätande material. Demontering av formen utförs efter den slutliga torkningen av lösningen.

För att överlappa hög hållfasthet används högkvalitativa material för tillverkning av betong av kvalitet 250 eller 400 med tunga fyllmedel och utföra beräkningar som gör det möjligt att spara pengar och arbetskraft.

Tak i byggnader och strukturer spelar en viktig roll för strukturer, men det önskade resultatet kan uppnås endast genom korrekt tillverkning av byggmaterial och dess installation. Tillverkning av betonggolv är möjlig med egna händer och gör det möjligt att självständigt bygga nödvändiga kommunikationer under byggnaden. För att öka materialets isolerande egenskaper med träbrädor. Innan du fortsätter med installationen av plattan, ska den jämföras med självnivellerande blandningar.

Överensstämmelse med alla regler och processer för tillverkning och installation av betonggolv, du får en solid, pålitlig struktur i många år.

Monolitiskt betongtak gör det själv Fyll monolitiskt

Monolitiskt betongtak gör det själv

Att fylla en monolitisk interfloor överlappning är inte den enklaste, men verkligt universella och tidstestade metoden. I den här artikeln kommer vi att prata om de viktigaste strukturella egenskaperna och stadierna av överlappningen samt olika former av formning, inklusive icke-flyttbara.
Typologi av byggnader och omfattning

Det huvudsakliga tillämpningsområdet för monolitiska tak är byggnader med bärande väggar av tegelsten, murverk eller betongpaneler samt kupolhus. Krav på soliditet överlappning kan bero på:
icke-standardiserad byggplan
behovet av att öka takets bärförmåga avsevärt
ökade krav på vattentätning och ljudisolering;
behovet av att säkerställa en fri layout
minskar kostnaden för inredning.
Fyllning utförs som regel efter avslutad konstruktion av väggarna på första våningen. Det finns emellertid alternativ för gjutning av monolitiska tak redan i byggnader med tak, om det är väder eller andra förhållanden. I det här fallet är I-balkar monterade på nedre golv murverk och en krona hälls runt omkretsarna av stödväggarna till takets höjd. För att förstärka de mekaniska anslutningarna släpper de från 40-50 cm fast armering från kronans inre sida. Dess totala tvärsnitt kan inte vara mindre än 0,4% av tvärsnittet av kronans längsgående sektion.
Designberäkningar av stödstrukturen

Vid val av längd av spännvidden bör den vara relaterad till plåttjockleken som 30: 1. Men i självdesign har det ingen mening att överlappen blir tjockare än 400 mm, eftersom strukturens bärkraft ökar med egen vikt och statiska påfrestningar. Därför överstiger den tillåtna lasten på hemmagjorda golv sällan 1,500-2000 kg / m2.
Situationen kan åtgärdas genom att I-stålbalkar i den bärande konstruktionen läggs på den betongfodrade ytan av lagerväggarna. Ett annat sätt att öka längden på spännvidden samtidigt som den relativa friheten hos layouten upprätthålls är att förlita sig på överlappningen på kolumnerna. Med en monolitisk konstruktionstjocklek på upp till 400 mm och en spännlängd i fyra riktningar från kolumner upp till 12 meter är stödsektionsytan 1-1,35 m2 förutsatt att tvärsnittet av den fasta förstärkningen i kolonnen är minst 1,4%.
Beräkning av förstärkning monolitisk platta

I det allmänna fallet bestäms platttjockleken av den mängd förstärkande stål som är inbäddad i den. Tätheten av förstärkning beror i sin tur på den maximala tillåtna belastningen och motståndet mot sprickbildning. För att undvika särskilda fall kan vi ge ett allmänt exempel på en design som visar fullständig överensstämmelse med regelverk med en tillräckligt hög säkerhetsmarginal.
I privat konstruktion förstärks armerad betong med förstärkning med periodisk profil av klass A400, aka III.
Stångens diameter i plattorna är tjock:
upp till 150 mm – minst 10-12 mm;
från 150 till 250 mm – inte mindre än 12-14 mm;
från 250 till 400 mm – minst 14-16 mm.
Armaturen är belagd med två galler med en maskstorlek på 120-160 mm, tjockleken på det skyddande skiktet av betong från kanterna på plattan är minst 80-120 mm och längst upp och ner åtminstone 40 mm. Riktningen att lägga fyra rader av förstärkning, från botten: längs, över, över, längs. Galvaniserad tråd minst 2 mm tjock används för förband.
Montering av formning av olika typer

Formningen måste klara en belastning på 500-1100 kg / m2, inklusive den dynamiska effekten av fallande betong. För att skapa ett formningsplan kan användas:
Plastplåtar som kan återanvändas.
Fuktbeständig plywood 17-23 mm tjock.
OSB 20-26 mm tjock.
Skivans kanter ska passa snyggt mot väggarna, det är inte tillåtet att förskjuta med luckor vid lederna över 2 mm, om det inte är planerat att täcka ytan med en vattentätfilm.
Ibland är det rimligt att fastställa formningen med profilerade ark för detta ändamål, orientera dem med en smal hylla nedåt. De placeras längs plattan så att vågorna, vid gjutning, bildar många förstyvningsribb. Tjockleken beräknas från underkanten, vilket gör att betongblandningen är 20-25%. Höjden på åsen ska inte överstiga en tredjedel av plattans totala tjocklek. Om formen inte är planerad att avlägsnas, skruvas självgängande skruvar med gummiblandare ihop och binds med en tunn tråd till fixturen.

Monteringen av formen börjar med placering av stället: det kan vara antingen teleskopstativ med stativ och enstaka spak eller trä utan defekter med ett tvärsnitt på minst 100 cm2. Varje rack måste vara ansluten med två intilliggande lutande länkar från en tumbräda. Rackar är monterade längs strålarnas rader, varvid avståndet mellan vilka, beroende på tjockleken på plattan 150-400 mm, är:
190-240 cm med plywoodtjocklek upp till 20 mm;
210-260 cm med en plywoodtjocklek på 21 cm.
Avståndet mellan stolpen av en stråle, beroende på klyftan mellan dem, är:
från 140 till 200 cm med en spänning på upp till 150 cm;
från 120 till 180 cm med en spänning på 160-210 cm;
från 100 till 140 cm med en spänning på 210-250 cm.

Huvudbalkarna är som regel gjorda av 100×100 mm timmer. På dem över med ett steg på 500-650 cm läggs sekundära strålar som har ett tvärsnitt på 50% av de viktigaste. Om formen är från ett profilerat ark är avståndet på sekundärbalkarna 3,5 gånger avståndet mellan vågorna.
Vertikal formning är monterad från hållplattor fästa på byggnadens yttervägg. Ofta placeras runt omkretsen block av luftbetong med en tjocklek av 80-100 mm för att dölja överlappsbältet.
Förstärkning och rörledning

Efter monteringen av formen smörjs den med en självhäftande förening och armeringen läggs. På kronorna och stödjande ribbor är bommarna bundna i en kvadrat och håller det minsta tillåtna skyddsskiktet på alla sidor. Huvudöverlappssystemet är förstärkt med nät. Bottenskiktet är placerat på plast ”crackers” som styr bevarandet av det nedre skyddskiktet. Nätet är bunden vid korsningen av varje tredje kvist.

Efter bindning av det nedre nätet monteras mellanliggande klämmor på den efter 100 cm i ett rutmönster. För att öka beroende av väggarna monterade ändklämmor. Dessa element hjälper till att upprätthålla designavståndet mellan två förstärkningsplan.
Det monterade övre nätet är anslutet till de nedre kopplingsfästena. När installationen är klar bör förstärkningen vara en bit och det är lätt att ta lasten från människor som går på den.
Betonghällning

Monolitiska golv hälls med B20 – B30 betong, framställd under fabriksförhållanden. Fyllning av monolitiska tak bör utföras i ett skede, därför fylls utrymmet med små doser inte rekommenderas. Om hela arbetsomfånget inte kan utföras på en gång, ska skivorna skäras med ett nät med en 8-10 mm cell.

Tillförseln av blandningen till överlappningen kan utföras av en betongpump eller en volymskopa som lyftes av en kran. Efter servering är blandningen jämnt fördelad, krympt av vibration och lämnad att frysa.
Nästa steg

Betong får tillräcklig styrka efter 4 veckor, hela tiden behöver den periodiskt fuktas och skyddas från regn under de första 2 dagarna. Efter torkning kan formen avlägsnas och fortsättas till väggkonstruktionen.

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *