Installation

Monolitiskt tak gör det själv

Styrketest på längdaxeln

När du kontrollerar styrkan till längdaxeln av sektionen längs böjningsmomentet (låt det vara positivt, det vill säga buk ner) anses det att komprimerad betong finns på toppen och dragförstärkning nedan. De bildar ett kraftpar, som uppfattar den momentana ansträngningen som kommer till den.

Bestämning av kraften i detta par

Parets höjd kan grovt definieras som 0,8 h, där h är höjden på skivdelen. Förstärkningskraften definieras som Nx (y) = Mx (y) / (0,8h). Vi ser på 1 m bredd av plåtens tvärsnitt.

  • Platta i termer av 6x6m -Nx (y) = 11,9t;
  • Platta i form av 5x5m – Mh = My = 8,2t;
  • Tallrik i form av 4x4m – Mh = My = 5t.

Under dessa ansträngningar väljer du rebar Class A-III (A400) – en periodisk profil. Den beräknade draghållfastheten hos förstärkningen är R = 3600 kg / cm2. tvärsnittsarean hos förstärkningsstången med en diameter av F8 = 0,5 cm2, F12 = 1,13 cm2, F16 = 2,01 cm2, F20 = 3,14 cm2.

Stångens bärkraft är Nst = Ast * R F8 = 1,8 t, F12 = 4,07t, F16 = 7,24t, F20 = 11,3t. Härifrån kan du få den önskade ventilhöjden. Steg = Nst / Nx (y)

  • Plåt i form av 6x6m för beslag F12 Pitch = 4,07 t / 11,9 t = 34cm;
  • Plåt i form av 5x5m – för förstärkning F8 Pitch = 1,8 / 8,2 = 22cm;
  • Tallrik i form av 4x4m – F8 Steg = 1,8 / 5 = 36cm.

Detta är förstärkning för styrka i var och en av X- och Y-riktningarna, det vill säga ett kvadratiskt galler av stavar i den utsträckta betongzonen.

Förutom styrkan är det nödvändigt att minska sprickbildning. För bostadsplattor med en spänning på upp till 6 m, 200 mm tjock, stödd utmed konturen (dvs på fyra sidor) vid vilket som helst a / b-förhållande, kan den nedre arbetsförstärkningen av A III-stavar mottas i två riktningar med ett steg på 200×200 och en diameter av 12 mm. (konstruktiv) – samma från F8, tunnare och mindre bör inte vara.

Allt detta är ett speciellt fall med en allmän strategi som visar uppgifternas specifika egenskaper, men för genomförandet är det nödvändigt att vända sig till specialister.

Redaktör: Roman Adamov

Enhetens monolitiska plattor gör det själv

Billigaste pris monolitiska plattan under byggandet av byggnaden med egna händer. om det hälls i formen på plats. I kvalitet är det lite sämre än industriella PC-plattor, men det är tjockare på grund av icke-stressad förstärkning.

Teknik för monolitisk överlappning steg för steg

Den består av en plåt av armerad betong, som måste hällas i formen, som inte böjer eller deformeras under belastning. För byggandet av egna händer behöver timmer, verktyg för skärning, montering, byggnadssköldar. Efter avdragning kan den användas i trussystemet.

Ankaret är en förbrukningsvara, kommunikationen förbli även betongad. Det svåraste är golvplattformen i källaren på grund av de många noder ingångstekniksystemen. Tekniken består av flera operationer, var och en diskuteras i detalj nedan.

Montering av formning

För att golvplattan ska ha en stabil geometri, perfekt planhet på båda ytorna, är det nödvändigt att montera med egna händer ett tillförlitligt förarbete med en säkerhetsmarginal på minst två gånger. Timmerkostnader är de billigaste:

  • bräda 20 x 5 cm – rack, körningar, balkar
  • tumbräda – 25 mm tjock, vilken som helst bredd

För tillverkning av balkar, balkar, är kortet 20 x 5 cm upplöst i halva, för stolpen – i tre delar (65 x 50 mm vardera). För att förbättra designen behöver du inches. Träklass II behövs, som vid förstärkning tål 700 kg per kvadrat.

Rackinstallation

Skivan hälls i formen, vars nedre sköld tjänar som taknivå. Racks skärs kortare genom balkens tjocklek + körningar + brädor (10 + 10 + 2,5 cm) än golvets höjd. Designen har formen:

  • balkar för att stödja formpanelerna stöds av balkar
  • under balkens monterade ställ ställs vertikalt i två plan
  • Platsen på alla element är 1 m, resultatet är en fyrkantig konstruktion
    Monolitiskt tak gör det själv

Vid korsningen av balkar används balkar till nedre nivåens väggar med sexkantiga ankare. Vanliga naglar med spår under bildskruvmejseln kan inte demonteras vid demontering.

Förstärkning av ställen

För att förhindra att de nedre ändarna på rackarna rör sig, böjs dessa element i mitten med två-nivåskärning med egna händer på en tumbräda i två riktningar. Det nedre bältet är monterat i en höjd av 10 cm från golvet, den övre mitt i rackarna.

Göra den nedre skärmen

I nämnda steg Runs 1 m sälja golvplattan formbrädor. Därför förstärks varje spännvidde med ett 10 x 5 cm trä som erhålls när brädet är upplöst. Det är bättre att använda breda 25 mm brädor vid väggarna, smala kan fylla mittutrymmet.

Stora luckor skummade med egna händer, du kan ignorera små, eftersom ytan är täckt med plastfolie som håller fukt i betongen och förhindrar att den strömmar ut genom små luckor.

För trappor av intern kommunikation finns en öppning. Den kan delvis fyllas med ett bräda för bekväm promenad när det hälls, vilket lämnar en liten lucka med en tillfällig stege. Användning av flerskiktsplywood reducerar installationstiden, men uppskattningen fördubblas.

I sista skedet placeras konturerna av skiljeväggar och väggar med färg. Detta kommer att förbättra noggrannheten i övergången till elektriker, andra tekniska system.

Installera sidoskydd

Flänsande överlappning görs med hand från ett bräda med en tjocklek av minst 4 cm. Du kan använda ett bräda på 5 cm, köpt i början. För att undvika deformationer på väggarnas yttre plan, monteras bitar av timmer, vilka är stopp för förskjutningssidan avskärmar.

Gränssnittskretsens / väggarnas maximala styrka får följande sätt:

  • murverket lämnar ett längsgående spår i mitten av väggen
  • tre rader före taket, förstärkande stavar som sträcker sig 40-60 cm över taket läggs i omkretsväggarna
    Monolitiskt tak gör det själv

Denna förstärkning böjs senare och kommunicerar med stavarna i plattans nedre, övre galler. För böjning i rät vinkel med önskad radie används en rörformad hammare.

Kommunikation, tomrumsformare, el

Inom varje tak utförs kommunikationer som är enklare att installera före hällning än att hammar en plåt med en perforator efteråt. Traditionellt observeras den maximala koncentrationen av tekniska system vid överlappningen av källaren / källaren:

  • avgaser i varje rum
  • elektriker i alla rum
  • avlopp för utomhusnätverk
  • kallvattensteg
  • panna skorsten
  • tekniska öppningar för lågspänningssystem, gasledning

För att installera dem med egna händer är det bäst att använda uttag för internt avlopp med pluggar. De är monterade i enlighet med markeringen av väggarna, pluggarna är fastsatta med skruvar från undersidan av formen (genom), sidoskydd (för ventilationsutlopp).

Elektriska kablar är märkta med elektriska tejp, taggar och andra praktiska sätt. Det är förbjudet att lägga en korrugering av kabeln längs underlaget av det pansarbältet under det. Detta kommer att minska skyddsskiktet, försvaga plattan i detta område. Därför måste elnätet efter förstärkningsledningar kontrolleras.

Strukturell förstärkning

I 90% av fallen är golvplattan förstärkt med två kontinuerliga förstärkningsnät, vilket medför materialöverföring. Mellersta delen av plattan fungerar inte praktiskt vid kompression, därför kan ett urladdat galler med stora celler användas här. Detta kräver emellertid en noggrann beräkning av streckmönstret i varje galler. Monteringsteknik med sina egna händer, se nedan.

Lägre bälte

Cellerna bildas under installationen, stavarna är bundna med tråd direkt på platsen. Detta gör att du kan ge samma skyddande skikt (vanligtvis 4 cm) på alla sidor. De viktigaste kraven är:

  • uppbrytning av leder vid förlängning av stången i angränsande rader från 60 diametrar
  • 3 cm höga dynor med en minsta storlek på 10 x 10 cm (betong, polymer)
  • böj ner i rät vinkel längs omkretsen för ett bunt med väggar
  • bindning av böjda stavar som sticker ut från väggarna

Det är förbjudet att lägga krossad sten, bitar av rör, rördelar, trästavar under gallret.

Övre bältet

Klämmor, tillverkade oberoende, är billigare, med hänsyn till plåtens dimensioner, de specifika driftsförhållandena. De är böjda med samma fixtur som användes för att böja staplarna i väggarna.

Övre nätet stickar från stavar, läggs på borden. I mitten av cellen tillåts öka enligt beräkningarna. Vinklarna för tekniska öppningar för inre trappor ökar diagonalt. I formen frigör öppningarna stavarna i det undre gallret.

Seam Jumpers

Att fylla i ett försök är extremt obekväma i avsaknad av yttre byggnadsställningar runt byggnadens hela omkrets. Därför görs oftare överlappningen i steg. Vertikala lintar är monterade på följande sätt:

  • skär ner i botten för första bältesförstärkning
  • skär på toppen för andra bältesförstärkning
  • installation av skärmen på plats med installation av förstärkning i spåret
  • skumning av slitsar i slitsarna för stänger
  • flyr från golvet genom 60 cm

För att säkerställa anslutningen av två golvplattor, hällda i etapper, är det möjligt att göra en snitt i den första plattan. För att göra detta är det tillräckligt att fixera längsgående planken inuti linteln i dess mittdel mellan förstärkningsbältena utan att förlita sig på de undre stavarna.

Fyll den första sektionen

Betong beställs från tillverkaren eller tillverkas på byggplatsen. Den måste matas, staplas, förseglas med en djup vibrator med avbrott som inte överstiger 2 timmar. Efter denna period i betongen börjar hydrering, förlorar den sin rörlighet, bildar inte en monolit med ett tidigare lagat lager.

Demonteringen av tekniskt svetsseptum är möjlig den 4: e dagen efter hällning. Skölden kan överföras till nästa avsnitt för att fortsätta arbeta samma dag.

Mellanplatta

Fyll på efterföljande överlappssektioner på samma sätt som ovanstående metod. När vibrokomprimering bör inriktas på att bubblorna upphör, döljer utseendet av cementgelé den flytande lösningen av stort grus. Alla dessa faktorer indikerar en normal tätning, du kan flytta vibratorens spets till nästa plats.

Området med trappa fylls vanligtvis senast, när du kan gå runt resten av ytan med hinkar, ett nivelleringsverktyg. Sömmen bearbetas efter 70% av härdning (på sommaren på den fjärde dagen). För anpassning av planet, slipning av möjliga flöden, används vinkelslipan med diamantutrustning av plåttypen. Stripping är möjlig om en vecka eller två beroende på vädret. De första tre dagarna betongen behöver fuktas utan tryck.

Den givna steg-för-steg-instruktionen garanterar största möjliga driftsresurs. Golvkvaliteten är nästan identisk med fabriksplattorna. Ökningen i tjocklek beror på oförmågan att spänna det pansarbältet hemma. Å andra sidan läggs kommunikationer i armerad betong på operativa platser, vilket dramatiskt minskar arbetskraftskostnaderna, budgeten för färdigarbete.

Relaterade artiklar:

Spela in navigering

Förstärkt betong monolitisk golv med egna händer

För att bygga ett monolitiskt tak vid byggandet av ett privathus krävs följande material och verktyg:

  1. För tillverkning av förarbete:
    • plywood vattentät eller bräda 40 mm tjock;
    • bräda (50-70×150-200 mm) eller ved (80-100×100 mm);
    • stativ teleskopiska, uniforks och trinogs eller improviserade stöd från en bar, runt timmer, rör eller kanal.
  2. För förstärkning:
    • beslag med en diameter på 12-20 mm;
    • stickning tråd;
    • stöd för förstärkning (skydd);
    • Bulgariska.
  3. För beredning och hällning av betong:
    • cement, krossad sten, sand eller screenings;
    • betongblandare;
    • betongpump eller hällkran;
    • Det är också möjligt att använda färdigbetong, men endast om ingången till ”mixern” är möjlig på byggarbetsplatsen.
  • – formningsanordning
  • – läggning av beslag
  • -preparation och hällning av betong.

Betrakta dem mer i detalj.

Formning för monolitisk överlappning är ett vågrätt ”däck” av fuktresistent plywood, 18-25 mm tjockt eller kantigt 40 mm tjockt bräda, som är monterat på stödjande balkar av trästång (80-100×100 mm).

Horisontella balkar stöds av vertikala stolpar, som kan slutas, special (teleskopiska) eller tillverkas oberoende av 100×100 mm timmer, rundvirke, med en diameter av 80-100 mm, såväl som metallrör eller kanalstång.

För att bestämma den nödvändiga mängden material för formning är det inte nödvändigt att beräkna området överlappning och dess tjocklek, som kan vara 10-20 cm beroende på spännens bredd och belastningen som den upplever under drift.

Formning för monolitiska plattor måste ha styrka för att enkelt kunna stödja betongens och armeringsvikten utan deformation. Det bör noteras att 1 m 2 betong med tjocklek 20 cm har en vikt på upp till 500 kg. Det är bättre att göra det av plywood med en tjocklek av 20 mm, vanligt eller laminerat. För att bestämma höjden på monteringen av formning är det nödvändigt runt omkretsen av spänningen över vilken den kommer att installeras, avstöda den horisontella nivån som motsvarar botten av den framtida överlappningen. Detta kan göras med hjälp av vattennivån eller nivån.

Vid användning av teleskophållare installeras de först på kanterna, med stativ och uniformer (kronor). Längdsbalkar är installerade på dem med ett avstånd på ca 2 m mellan dem. Därefter installeras alla mellanhyllor med och utan stativ. Stativ är vanligtvis monterade på 30-40% rack. Avståndet mellan dem beror på kraften hos ställen själva och tjockleken på överlappningen. I genomsnitt – ett rack, konstruerat för en last på 900-1200 kg, bör falla på 1 m 2 av formen.

Fig. 1 Formning för monolitisk överlappning av plywood: 1 – stativ; 2 – stativ 3 – längsgående stråle; 4 – tvärgående stråle; 5 – unifork; 6 – plywoodplattor; 7 – en sida från ett bräde.

Vid användning av självgjorda ställen bör deras längd justeras till längden på installationen av längden på längsgående balkar. De måste installeras i steg om minst 1 m, på en platt och fast botten eller på skärplattor 50 mm tjocka.

Längs de längsgående bjälkarna läggs tvärgående, i steg om ca 0,5 m, och ovanpå läggs lakan av plywood. Den övre planen för denna struktur måste vara strikt horisontell och motsvara den tidigare markerade nivån.

När de används för ”däck” av förskjutningsbrädor måste de monteras noggrant, och ovanpå läggs en tjock plastfilm eller takmaterial.

Längs omkretsen av formen av brädor är anordnad en sida av samma höjd som motsvarar takets tjocklek. Vid hörnen måste den vara ordentligt ansluten.

Efter formningen är redo att fortsätta till tillverkningen av armeringsramen. Rammen kan vara från ett lager av förstärkning eller två. I det första fallet är det nödvändigt att använda förstärkning med ett stort tvärsnitt (16-20 mm), i det andra kan förstärkning med en diameter av 12-14 mm användas.

I alla fall läggs förstärkningen i ett rutnät med celler på 20×20 cm. Först placeras förstärkningsraden på plastkrutonger (skydd) med en tjocklek på 20 cm. Plaststöd, 25-30 mm höga, är nödvändiga för att betongen ska hällas, stäng av ventilen från botten och det korroderade inte under takets funktion. Ankaret läggs så att avståndet till fälgen är minst 25 mm – samma skydd mot korrosion.

Om det är nödvändigt att skarva armeringsdelar (om deras längd är kortare än spännvidden), för att säkerställa rammens tillförlitlighet på denna plats, ska överlappningen vara minst 70-80 cm. Den är knuten med en stickningstråd på 2-3 ställen.

Den första raden av armaturen, vinkelrätt, passar den andra, också med ett steg på 20 cm (se det första fotot). Vid korsningen är armeringen bunden med en bindningstråd av mjukt stål. Bäst av allt, gör det med en speciell häck för stickning.

Monolitiskt tak gör det själv

Om skelettet är dubbelskiktat, staplas och binds specialstöd, ”stolar” med förstärkning (i bilden till vänster) med en bindningstråd på förstärkningen av det första skiktet och det andra skiktet läggs på samma sätt som det första. Sådana kustfartyg kan till och med göras oberoende av armeringsdelar. Höjden på ”barnstolarna” ska vara sådan att det finns minst 2,5-3 cm avstånd mellan den övre raden av förstärkning som ligger på dem och graden av betonghällning.

Betong för gjutning av monolitiska golv kan beställas klart (M400-märken) eller beredda för hand med en betongblandare. Klar betong kan levereras manuellt, med en betongpump eller med en kran, beroende på golvplattans volym och höjd.

Före hällning av betong måste plywood behandlas med formpolja, eller åtminstone träna, så att det blir lättare att ta bort formen. En plastfilm eller takfilt sprids på plankformen.

Det är nödvändigt att hälla betong åt gången i högst tre timmar.
Efter hällning sträckes betongen och jämställs med ett läderblad (mopp) så att det jämnt täcker ramen för förstärkning från botten och toppen. I detta fall måste betongen passa tätt. Det är bäst att använda speciella vibratorer för att kompaktera betongen. Om de inte är tillgängliga kan du använda en vanlig bajonettspade eller en träbar, piercing och tätning dem med nygjuten betong.

Beroende på lufttemperaturen avlägsnas formen inte till den slutliga härdningen av betongen under 20-30 dagar. Betong är täckt på toppen av filmen och i soligt varmt väder fuktas det med jämna mellanrum med vatten så att monolitisk överlapp förstärks gradvis.

Med egna händer kan du göra en annan typ av armerad betonggolv – monolitiskt golv längs böljande golv. Samtidigt spelar professionella golv rollen både fast formning och yttre arbetsförstärkning.
Denna överlappning har följande fördelar:

  • -reducering av arbetet med byggandet av taket
  • -möjligheten att minska höjden och massan av överlappning
  • -minskning av tid och kostnad för arbetet.

För enheten av monolitisk överlappning på ett professionellt golv kan följande typer användas:

  • – När överlappspanelen är upp till 5,7 meter – H75-750-0.8 decking;
  • – vid flygning över 5,7 m – professionell golv H114-750-0.9.

Montering av formning och ramförstärkning

Montering av formning för tillverkning av monolitisk överlappning på böljande golv utföres på ungefär samma sätt som vanligt, men i stället för plywood eller plankor läggs plåt på tvärbalkar. Samtidigt, efter stärkning av den monolitiska plattan, dras inte taket bort, det vill säga, det tjänar som en permanent formning.

Sådana tak kan stödjas på bärande väggar eller kolonner. I tegel- eller stenhus kan monolitisk överlappning längs böljande golv stödjas på väggar med efterföljande monolithering av stöddelen. Samtidigt installeras en ”hypotekslån” från ett metallhörn på supportplatsen. Däck är fäst på den med dyvar.

Efter montering av formen läggs ett lager av förstärkning (två rader i form av ett rutnät med celler på 20×20 cm) på plaststöden (krackar). Mellan sig är armaturen ansluten med en mjuk stickningstråd.

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *